異型銅材在加工過程中，通常容易出現裂縫、氧化物雜質、以及成型等問題;

異型銅材一般都采用連續鑄造和軋制的生產方式，生產過程中一般都裝有非破壞性設備，這些設備的作用就是用來檢測銅型材表面是否會存在裂縫和氧化物雜質等問題。出現問題一般要通過機械修整來將表面處理完整，這是非常繁瑣的事情，因此在生產過程中，我們需要註意銅材的品質問題。

七十年代以前，銅材基本都是采用分批法生產方式，分批法的生產步驟是：

1，首先將熔化銅澆註並凝固成為銅線錠或特種銅鑄塊，

2，然後將棒再加熱，通過熱壓法在空氣中將這一鑄塊的樹形結構分解成棒的樣式。

3，最後，采用10%的硫酸來清除銅棒上面的氧化物;

然而當下所有的異型銅材都是通過連續鑄造和軋制方式制成的。連續鑄造的好處是：能夠微分離極細微的雜質;同時減少了銅表面的氧化物顆粒、並在與軋輥接觸的過程中鋼含量減少、避免了焊縫、降低了生產加工成本。